汽车的轮胎、鞋子的鞋底，所用橡胶都来自玉米秸秆？在博兴县，一个“绿色”橡胶项目，正借助国家级中试平台，将这种神奇的“魔法”带出实验室，送上生产线，直至消费端。
“目前我们的非粮生物基橡胶正在从工业化走向商业化，部分产品已经开始用于鞋材、轮胎的生产。”京博中聚特种橡胶分公司总经理刘超说。2024年，京博中聚联动全产业链，成功打通了非粮生物基橡胶路线。在2024年底获批建设10000吨/年非粮生物基橡胶产线后，京博中聚于2025年完成了工艺包设计，标志着世界首创非粮生物基橡胶产品进入万吨级产业化阶段。
“从2升的小试到200升的中试，再到1000吨的示范装置。在这项技术走向成熟和产业化的过程中，中试平台发挥了关键作用。”刘超说。
刘超口中的“中试平台”指的是由山东京博石油化工有限公司牵头，联合11家高校与企业共建的绿色化工与新材料中试平台。2025年12月，工业和信息化部公布首批21家国家级制造业中试平台名单，该平台成为山东省唯一入选平台，也是石化化工领域中唯一由民营企业牵头的平台。
中试是紧密连接创新链、技术链和产业链的关键环节，是畅通技术创新到市场应用的“中间站”。作为我省石化产业链的链主企业，京博石化围绕产业链共性需求，形成了以龙头企业带动、中小企业协同参与的合作模式，共同构建了资源共享、优势互补的中试服务生态。这一生态有效推动了非粮生物基橡胶等技术的转化。
展开剩余44%目前，该平台已建成约38万平方米的试验场地，并模块化建设了聚烯烃合金、羰基合成、生物基衣康酸酯橡胶等7条中试线，通过打造资产共享数字化平台，实现超4亿元共计3000余台套仪器及成熟中试线共享，将行业普遍千万元级中试起步成本降至十万元级，减轻了高校与中小企业的创新负担，激发了产业创新活力。
此外，平台整合产业集群100余名工程转化专家和中试运营专家，并汇聚包括院士在内的400余名专家资源，形成了支撑全链条工程化转化的人才梯队，为成果应用提供专业支撑。
绿色化工与新材料中试平台运营负责人吴文雷表示，截至目前，该平台已实现50余项科研成果产业化，正在研发攻关项目70余项。生物基橡胶、聚丙烯、芳纶纳米纤维、聚丁烯合金、聚酮等13项新产品带动新增产值超20亿元，培育专精特新企业4家。
“非粮生物基橡胶的原料是秸秆等农林废弃物，原料可控且绿色环保，产品的止滑性、各批次的稳定性都优于天然橡胶制品。借助中试平台的优势，我们近期对非粮生物基橡胶的气味、颜色、耐磨性等特性进行了专项优化，给下一步的应用场景拓展打好了基础。”刘超说。
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